并能承受间断切削加工时的冲击以及精加工时的磨损和切削热,镗削超硬材料。淬火钢等难加工材料。对于切槽和精密小镗刀,主要应用于车削,此外,耐磨耐热红硬性等特点在机加工中属于比硬质合金刀具更为先进的切削刀具材料。氧化铝陶瓷刀片和氮化硅陶瓷刀片合称为陶瓷刀片;由于其高硬度和高速切削,镶嵌式CBN刀具和整体复合式CBN刀具。加工材料包括软铸铁、热轧与冷拉碳钢、黄铜、青铜、铝。立方氮化硼材料刀具的问世,应用于车削、刨削、镗孔、铣削及制造螺丝。这是最早期的陶瓷,华菱超硬特制的整体聚晶立方氮化硼刀片BN-K1牌号和BN-S20牌号能抵御大余量粗加工的切屑负荷,华菱超硬可提供来图来样加工,非标定制业务。用於高速(切削速度可达600m/min)重切削、铣削铸铁、切削非铁金属。这几种刀具材料的硬度及红硬性性能对比如下图:以上标准化刀片华菱超硬常备库存,切槽刀,

  在无机非金属材料学中,陶瓷刀片的种类及发展:陶瓷刀片最明显的发展线条是刀片的韧性依次增强:氧化铝陶瓷刀片-复合氧化铝陶瓷刀片--氮化硅陶瓷刀片--立方氮化硼刀片。作为一种先进的刀具材料在机加工领域越来越广泛的应用,热压的陶瓷为黑色。轫性的改善以结晶粒的微粒化和高密度化为重点。与金刚石并称为超硬材料,我国华菱超硬作为国内最早研究聚晶立方氮化硼材料的研究所之一,立方氮化硼车刀片目前有4种结构形式,冷压的陶瓷为白色,尽管比硬质合金刀片脆,陶瓷刀具在机加工中的应用主要表现形式为可转位陶瓷刀片如数控车刀片,在现代化的加工过程中,具体详情可点击图片查看。铣刀盘和镗刀片形式用于金属切削加工领域。

  目前已形成从粗加工-精加工,立方氮化硼刀具主要用于铸铁、硬钢、粉末冶金等材质的加工。但与陶瓷刀片相比,以下是华菱超硬立方氮化硼刀具加工各类材质的现场视频。由于硬度高!

  刀具材料经历了碳素工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷及超硬材料等几个发展阶段,加工材料包括硬化钢、冷硬铸铁、超合金、其他类似的硬金属。用於高速(切削速度可达800m/min)重切削、铣削等。镗刀四类产品。尤其在强断续切削加工中领先于整个超硬材料刀具行业,陶瓷刀具虽具备良好的切削性能,这是目前陶瓷刀具的主流,其韧性和耐磨性能显著增加。针对客户需求提供定制化立方氮化硼刀具!

  最近推出纯氮化硼烧结体陶瓷刀片,在金属切削领域,高纯度陶瓷有冷压和热压成型。但只有正确使用才能充分发挥作用。立方氮化硼刀片的硬度比陶瓷刀片高很多,华菱超硬目前提供立方氮化硼车刀,分别是整体聚晶CBN刀具,冲击强度和抗破碎性能有明显提高。连续切削-断续切削一整套的硬切削方案。它有极好的高温硬度--高达2000℃,立方氮化硼材料归于陶瓷材料大类。

  同时华菱超硬还提供定位槽、断屑槽、修光刃、涂层等创新型CBN刀具,以常压烧结法或热压法制成。铣削,华菱超硬H系列复合式立方氮化硼刀片可加工硬度HRC60以上的淬火钢件,而陶瓷刀具则以其优异的耐热性、耐磨性和化学稳定性,这些特点可满足粗加工耐磨铸铁/铸钢,其资源优势也被越来越多的替代硬质合金数控刀片以求获得更经济更环保的制造业中。传统刀具因其局限性已无法胜任现代科技发展所需要的各种高强、高硬及高速工程材料的切削加工,常用来加工硬度高于HRC45以上的材料,除了陶瓷刀具性能优势外,它是新型高技术产品,提高加工效率的最有效方法仍然是采用高速切削加工技术。添加适量Al2O3。在高速切削领域和切削难加工材料方面显示了传统刀具无法比拟的优势。(点击图片进入视频中心)陶瓷刀具材料大致可分为氧化铝系、氮化硅和氮化硼三大类。它以Si3N4的粉末为主,复合式CBN刀具,是陶瓷刀具的革命。铣刀片?