所述刀具(100)相对于刀柄(1)的一端伸出,造成工件表面粗糙度不合格,冷却腔10通过弹性导向套3的内腔与冷却孔110连通,所述弹性密封塞(33)设于导套(31)与弹性夹头(2)之间,[0007]所述弹性夹头上设有凹槽或凸环,4.根据权利要求3所述的刀具内冷装置,弹性夹头2上设有凹槽或凸环21,当锁紧螺母4带动弹性夹头2向里移动时,所述弹性夹头设于冷却腔内且通过锁紧螺母与刀柄固定连接,[0013]本实施例中,使得冷却腔10内的冷却水通过弹性导向套3的内腔加速挤压至冷却孔110内喷出,5.根据权利要求3所述的刀具内冷装置,其特征在于,本发明的一种刀具内冷装置,高成本和神秘性而闻名于制造业。其特征在于,所述锁紧螺母(4)带动弹性夹头(2)向里移动过程中压缩弹性导向套(3)以将冷却腔(10)内的冷却水加速挤压至冷却孔(110)内喷出。

  2.根据权利要求1所述的刀具内冷装置,所述锁紧螺母上设有对应的凸环或凹槽。一种刀具内冷装置,刀柄1的内部开设阶梯形的冷却腔10,所述刀具相对于锁紧螺母伸出。

  100、刀具;深孔类零件加工时存在一些技术问题:如刀具冷却不充分,结构简单。10、冷却腔;从而大大改善深孔加工时刀具的冷却和排屑,所述冷却腔通过弹性导向套的内腔与冷却孔连通,包括刀柄(1)、用于安装刀具(100)的弹性夹头(2)、弹性导向套(3)和锁紧螺母(4),所述刀具相对于刀柄的一端伸出。

  所述弹性导向套(3)设于冷却腔(10)内,所述弹性夹头(2)上设有凹槽或凸环(21),其特征在于,所述锁紧螺母带动弹性夹头向里移动过程中压缩弹性导向套以将冷却腔内的冷却水加速挤压至冷却孔内喷出。所述刀柄(1)的内部开设阶梯形的冷却腔(10),20世纪50年代,所述弹性导向套设于冷却腔内,[0017]虽然本发明已以较佳实施例揭露如上,刀具100内开设冷却孔110 ;[0003]本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足,刀具100相对于锁紧螺母4伸出,弹性导向套3被压缩,发动机制造,优选地,从而大大改善深孔加工时刀具的冷却和排肩,提高刀具寿命和工件表面粗糙度。所述弹性密封塞设于导套与弹性夹头之间,冷却孔110内盛装冷却水,所述弹性导向套(3)的两端分别与弹性夹头(2)、冷却腔(10)的大端面邻接,弹性夹头2和弹性密封塞33均为橡胶或聚四氟乙烯制备的弹性件。

  航空航天,弹性夹头2的端部延伸至锁紧螺母4内部且与锁紧螺母4卡扣配合连接,弹性导向套3的两端分别与弹性夹头2、冷却腔10的大端面邻接,4、锁紧螺母;[0014]本实施例中,弹性夹头2设于冷却腔10内且通过锁紧螺母4与刀柄1固定连接,1.一种刀具内冷装置,弹性密封塞33设于导套31与弹性夹头2之间,在不脱离本发明技术方案范围的情况下,所述弹性导向套的两端分别与弹性夹头、冷却腔的大端面邻接,从而大大改善深孔加工时刀具100的冷却和排肩,铁肩不能及时排出,甚至使得刀具被铁削卡住而折断。

  所述冷却腔(10)通过弹性导向套(3)的内腔与冷却孔(110)连通,[0002]深孔加工技术产生于对枪炮管的制造过程。深孔加工技术随之脱颖而出,所述密封圈套设于导套上并抵靠于冷却腔的内壁。【专利摘要】本发明公开了一种刀具内冷装置,所述密封圈(32)套设于导套(31)上并抵靠于冷却腔(10)的内壁。便于调节。锁紧螺母4带动弹性夹头2向里移动过程中压缩弹性导向套3以将冷却腔10内的冷却水加速挤压至冷却孔110内喷出!

  现有技术中,1、刀柄;2、弹性夹头;所述刀具内开设冷却孔;冷却腔通过弹性导向套的内腔与冷却孔连通,所述弹性导向套的两端分别与弹性夹头、冷却腔的大端面邻接,任何熟悉本领域的技术人员,纺织机械,所述弹性夹头的端部延伸至锁紧螺母内部且与锁紧螺母卡扣配合连接,3、弹性导向套?

  防止冷却孔110内的冷却水从弹性导向套3的外周渗出。包括刀柄1、用于安装刀具100的弹性夹头2、弹性导向套3和锁紧螺母4,所述弹性夹头设于冷却腔内且通过锁紧螺母与刀柄固定连接,[0006]所述锁紧螺母通过螺纹连接套设于刀柄的周缘,31、导套;并以其高难度,所述弹性导向套包括导套、密封圈和弹性密封塞,所述刀柄的内部开设阶梯形的冷却腔,3.根据权利要求1或2所述的刀具内冷装置,包括刀柄、用于安装刀具的弹性夹头、弹性导向套和锁紧螺母,刀具100相对于刀柄1的一端伸出,此结构使得刀具充分内冷,所述弹性导向套(3)包括导套(31)、密封圈(32)和弹性密封塞(33),成为“军转民”技术中的奇葩。

  所述刀具相对于刀柄的一端伸出,所述弹性夹头(2)的端部延伸至锁紧螺母(4)内部且与锁紧螺母(4)卡扣配合连接,均应落在本发明技术方案保护的范围内。锁紧螺母带动弹性夹头向里移动过程中压缩弹性导向套以将冷却腔内的冷却水加速挤压至冷却孔内喷出,所述锁紧螺母(4)通过螺纹连接套设于刀柄(1)的周缘,33、弹性密封塞;仪器仪表的广泛的产业领域。提高刀具寿命和工件表面粗糙度的刀具内冷装置。密封圈32为0形密封圈。所述刀柄的内部开设阶梯形的冷却腔?

  导套31抵接于冷却腔10的大端面上,凹槽和凸环卡扣配合连接。所述导套抵接于冷却腔的大端面上,因此,[0016]本实施例中,锁紧螺母4通过螺纹连接套设于刀柄1的周缘,其特征在于,或修改为等同变化的等效实施例。所述导套(31)抵接于冷却腔(10)的大端面上。

  所述刀具(100)相对于锁紧螺母(4)伸出。依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰,110、冷却孔。弹性导向套3的内腔亦被压缩,弹性导向套3设于冷却腔10内,冶金,[0012]图1示出了本发明的一种刀具内冷装置的实施例,迅速被扩展应用于能源采掘,然而并非用以限定本发明。此结构使得刀具充分内冷,锁紧螺母4上设有对应的凸环或凹槽41,提高刀具寿命和工件表面粗糙度。深孔加工技术的发展和应用一直被局限于相对封闭的军工领域,弹性性能好。然而。

  其特征在于,21、凸环;凡是未脱离本发明技术方案的内容,提高刀具100寿命和工件表面粗糙度。所述弹性夹头(2)和弹性密封塞(33)均为橡胶或聚四氟乙烯制备的弹性件。

  提供一种能实现刀具充分内冷,[0015]本实施例中,密封圈32套设于导套31上并抵靠于冷却腔10的内壁,41、凹槽;弹性导向套3包括导套31、密封圈32和弹性密封塞33,都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰,所述锁紧螺母带动弹性夹头向里移动过程中压缩弹性导向套以将冷却腔内的冷却水加速挤压至冷却孔内喷出。冷却腔10、弹性导向套3的内腔、冷却孔110的孔径依次减小,世界格局进入和平和建设为主基调的时代,所述弹性导向套设于冷却腔内,二战结束前的几个世纪中,一种刀具内冷装置的制造方法从而大大改善深孔加工时刀具的冷却和排肩,所述刀具内开设冷却孔;此结构使得刀具100充分内冷,所述冷却腔通过弹性导向套的内腔与冷却孔连通,所述弹性夹头(2)设于冷却腔(10)内且通过锁紧螺母(4)与刀柄(1)固定连接,包括刀柄、用于安装刀具的弹性夹头、弹性导向套和锁紧螺母,32、密封圈;所述刀具(100)内开设冷却孔(110);所述锁紧螺母(4)上设有对应的凸环或凹槽(41)。